Такое повышение энергоэффективности еще более увеличивает коммерческий потенциал и привлекательность тонкопленочных солнечных элементов на основе диселенида галлия-индия-меди.
Недавно компании Midsummer удалось добиться повышения эффективности солнечного элемента до 16,2% площади апертуры солнечного элемента 156×156 мм. Солнечный элемент изготовлен в нормальных цеховых условиях крупносерийного производства, и процесс уже внедрен в производственную линию.
«Учитывая то, что эти солнечные элементы не содержат кадмия и изготавливаются на подложке из нержавеющей стали, по полностью сухой и полностью вакуумной технологии, так что все слои (включая буферный слой) наносятся напылением, – это достижение наших инженеров действительно впечатляет», – говорит Свен Линдстрём, генеральный директор компании Midsummer.
При организации производства от Midsummer солнечные элементы изготавливаются по одному и затем связываются в модули, совершенно так же, как и кристаллические солнечные элементы. Таким образом можно изготавливать легкие гибкие модули любых размеров и форм.
Сухой, полностью вакуумный процесс смягчает требования к чистым помещениям. Исключение кадмия из производственного процесса благоприятно сказывается на безопасности работников, при этом достигается также упрощение технологии производства тонкопленочных медь-индий-галлий-диселенидных солнечных элементов.
«На мировом рынке гелиоэнергетики наблюдается сдвиг парадигмы», – отмечает Свен Линдстрём, геральный директор компании Midsummer. «В Европе сооружается меньше крупных солнечноэнергетических парков. Центр внимания перемещается на системы для установки на крупных городских зданиях. Легкие и гибкие тонкопленочные солнечные элементы идеально подходят для таких применений. И в экономическом, и в экологическом плане более выгодно использовать энергию солнца на местах, там, где она производится».
|
